?產(chǎn)品特征：

1. 韓國進口膜分離，純度高，使用壽命長，無耗材更換
2. 內(nèi)置專業(yè)除水分離器，確保吸附劑的使用壽命長
3. 三級獨立過濾系統(tǒng)，顆 粒<0.01um&0.003mg/m³，確保機器產(chǎn)氣連續(xù)性
4. 氮氣純度顯示，可清晰觀察機器產(chǎn)氮氣的純度，精度高
5. 內(nèi)置壓縮機，無需外配，且采用懸空隔音系統(tǒng)，噪音小
6. 雙重壓力值可調(diào)系統(tǒng)，操作簡單方便

變壓吸附技術(shù)
變壓吸附是以空氣為原料，以碳分子篩為吸附劑的一種制氮技術(shù)，是一種多孔疏松的碳顆粒，當(dāng)壓縮空氣通過碳分子篩時，不同的氣體分子直徑以及氣體本身的分子屬性，會通過碳分子篩進行吸附，如空氣中的水汽和氧氣，然而氮氣卻不會被吸附，從而達到被分離被收集的目的；變壓吸附的過程就是吸附解壓-再吸附解壓的重生過程。
膜分離技術(shù)

樣品保護氮氣供應(yīng)設(shè)備國產(chǎn)高純制氮發(fā)生器關(guān)于如何選擇氮氣發(fā)生器（也稱制氮機），選擇哪種制氮技術(shù)好的問題？可以說目前從技術(shù)角度上講，氮氣發(fā)生器制氮技術(shù)基本上就是三種，有碳分子篩變壓吸附、中空纖維膜分離法、電化學(xué)制氮法，這三種技術(shù)各有優(yōu)劣，用途更廣還要數(shù)PSA變壓吸附和膜分離這兩種。

氮氣發(fā)生器（也稱制氮機）運用這兩種技術(shù)的較多，今天就和大家一起來說說這兩種技術(shù)的制氮原理以及各自特點，如有不準確的地方，望大家留言補充：
變壓吸附技術(shù)
變壓吸附是以空氣為原料，以碳分子篩為吸附劑的一種制氮技術(shù)，是一種多孔疏松的碳顆粒，當(dāng)壓縮空氣通過碳分子篩時，不同的氣體分子直徑以及氣體本身的分子屬性，會通過碳分子篩進行吸附，如空氣中的水汽和氧氣，然而氮氣卻不會被吸附，從而達到被分離被收集的目的；變壓吸附的過程就是吸附解壓-再吸附解壓的重生過程。
樣品保護氮氣供應(yīng)設(shè)備國產(chǎn)高純制氮發(fā)生器然而膜分離技術(shù)也是以空氣為原料，壓縮空氣通過中空纖維膜，由于不同氣體分子直徑不同，當(dāng)空氣通過膜的時候，分子直徑較小的氧氣、二氧化碳和水蒸汽會通過中空纖維膜管道上的小孔，進而排到大氣中去。在膜的出口，大分子直徑的氮氣分子和惰性氣體氬氣都被收集起來，從而完成氮氣的提取過程。
從上面簡述來看，基本可以看到它們的一些區(qū)別，但還不是很明顯，下面我們就各自特點來做個分析比較，如純度，流量、大小、噪音等。 

縮機不啟動，熱保護繼電器啟動，說明壓縮機溫度過高，待冷卻后即可自動恢復(fù)正常。
進氣口過濾器需定期清洗，周期視室內(nèi)粉塵情況而定，可用超聲波清洗，以保持進氣通暢，否則易引起壓縮機工作負載增大并發(fā)熱，溫度過高時會發(fā)生過熱保護而導(dǎo)致停機；
因壓縮機是感性負載，通斷電時的瞬時電流比正常工作時高數(shù)倍，較易熔斷保險，應(yīng)選用6A保險管。
由于該儀器配備的壓縮機為開路工作方式，故潤滑油會隨水排出機外，造成消耗，所以在使用一年后適當(dāng)給壓縮機加潤滑油，加油口在壓縮機出氣口旁邊或從進氣口亦可，建議加18號冷凍機油200克。
為避免機內(nèi)存水過多，影響空氣純度，所以每次關(guān)機前需按下排水開關(guān)數(shù)秒鐘即可。可將排水口接入塑料瓶中避免水外濺，每日排水不得少于一次。 

?技術(shù)參數(shù)：