?產(chǎn)品特征：

1.可取代高壓氮氣瓶，使實驗室儀器化，保證安全。
2.工作過程全自動控制，操作簡單，日常維護方便。
3.數(shù)碼顯示產(chǎn)氮量，便于觀測儀器工作狀態(tài)和故障判斷。
4.壽命長，可連續(xù)或間斷使用，產(chǎn)氣穩(wěn)定，不衰減。
8.程序控制智能化的自診斷功能和服務(wù)提示功能，便于維護
9.高度集成的模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計，節(jié)省實驗室空間
10.系統(tǒng)內(nèi)置貯氣罐穩(wěn)壓單元，帶國際標準的安全閥設(shè)計
11.帶腳輪可移動式設(shè)計，方便移動。

氮氣廣泛用于石油、化工、食品、電子、冶金、醫(yī)藥等行業(yè)?？辗种频O(shè)備可提供這些行業(yè)各種設(shè)備所需的氮氣。如金屬燒結(jié)、激光打孔的保護性氣體、石油及化工管道設(shè)備的清洗及氣體置換、食品工業(yè)中的氣調(diào)保鮮及充氮包裝、電子行業(yè)生產(chǎn)半導(dǎo)體器件的氮氣份保護、醫(yī)藥行業(yè)的針劑充氮及其他需要氮氣的部門。
PSA系列空分制氮設(shè)備所生產(chǎn)的普通氮氣，可作為各個行業(yè)的保護性氣體。

膜分離現(xiàn)場制氮機全自動氮氣發(fā)生器AYAN-300MLG設(shè)備正常開車步驟
1、打開冷干機電源，預(yù)冷3-5分鐘;
2、空壓機開啟，壓縮空氣經(jīng)冷干機和過濾器處理后進入空氣儲罐(用戶可自配)，各壓力表指示逐漸上升;
3、當(dāng)吸附罐的壓力達到0.6MPa時，打開控制柜上的電源開關(guān)，即可進入正常的工作狀態(tài);
4、待氮氣儲氣罐壓力達到0.6MPa后，然后緩慢打開放空閥，這時可觀察到流量計浮子上升，調(diào)整氮氣流量為用戶要求流量，通過氮分析儀顯示，純度達到用戶要求的純度后，關(guān)閉放空閥，打開通往后級用氣設(shè)備的閥門,產(chǎn)品氮氣即可使用。說明:如果有外接儲氣罐，當(dāng)儲氣罐壓力為0.6MPa時:
額定流量與實際標態(tài)下的流量關(guān)系為:
(簡化式)
QN-標態(tài)下額定流量
QS-流量計示值流量
PS-外接氮氣儲氣罐壓力
(表壓)
例: QN= 10 Nm3/h
PS = 0.6MPaX9.8
膜分離現(xiàn)場制氮機全自動氮氣發(fā)生器AYAN-300MLG通過計算得出QS~4Nm3/h，此為制氮機在工作狀態(tài)下，儲氣罐壓力為0.6MPa時流量計的示值。
氮氣額定流量為20 Nm3/h,儲氣罐壓力為0.6MPa時，流量計指示應(yīng)為8Nm3/h。
A PSA系列空分制氨機主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)如下:
主要規(guī)格及參數(shù)
主要技術(shù)參數(shù)
注:氮氣產(chǎn)量一立方米/小時
三、工作原理及結(jié)構(gòu)
空分制氮設(shè)備是采用變壓吸附原理,利用碳分子篩從空氣中提取氮氣的裝置。

如停車時間較短，啟動時可加快升壓速度。

1.正常停車―有計劃的停車；

2.緊急停車―突然停電或裝置出現(xiàn)故障要立即停車；

3.臨時停車―因故不超過1小時的停車。正常停車是有計劃的停車，停車前通知本裝置前后有關(guān)工序，1.關(guān)閉裝置原料氣入口閥。2.關(guān)閉裝置產(chǎn)品氣出口閥，使系統(tǒng)保持全封閉狀態(tài)。3.?？刂破麟娫矗浞謨x電源，關(guān)取樣閥。3.根據(jù)現(xiàn)場具體情況，可參照正常停車步驟處理。1.點擊控制器停止按鈕，關(guān)閉所有程控閥，使吸附系統(tǒng)工作步驟保持在當(dāng)前狀態(tài)；2.根據(jù)需要，關(guān)閉原料氣入口閥；3.根據(jù)需要，關(guān)閉產(chǎn)品氣出口閥。1.同正常停車2操作步驟；2.將各吸附塔壓力按手動操作逐步放空至壓力為零為止；3.在原料氣入口通入置換氮氣；
變壓吸附制氮機的吸附罐，在壓力高時，碳分子篩吸附空氣中的氧，而不易被吸附的氮氣成為產(chǎn)品;在壓力低時，氧從碳分子篩中脫附出來。利用壓力的變化，就能有效地從空氣中分離出所需要的氮氣。
變壓吸附制氮裝置的主要特點: 1. 設(shè)備簡單，體積小,制氮成本低。
2.操作方便,采用自動程序控制,操作、維護費用低。
本設(shè)備制成二塔結(jié)構(gòu)，采用常壓解吸流程?？辗种频O(shè)備的產(chǎn)氣量與純度成反比。產(chǎn)氣量大時,氮體的純度降低;反之，減小氣量使氮氣的純度上升。用戶可根據(jù)需要選擇合適的氮氣產(chǎn)氣量和氮氣純度。
本設(shè)備的控制系統(tǒng)采用PLC程序控制器控制閥門動作。制氮機制氮氣基本工藝流程示意圖見附圖1、附圖2 

?技術(shù)參數(shù)：